I. Основи процесу та стандартизація нашого контейнерного кантувальника
«Згідно з ENJUEкантувач контейнерастандартний процес зварювання", як правило, стосується суворого дотримання встановленої компанією специфікації процедури зварювання (WPS). Ця специфікація має ґрунтуватися на національних стандартах (наприклад, GB/T 19867.1) або галузевих стандартах і відповідати конкретним вимогам до продукту. Це забезпечує стандартизацію та повторюваність процесу.
II.Вимоги до попереднього нагрівання: ключ до контролю розтріскування
Для пластин середньої-товщиникантувач контейнера, високо{0}}сталі (такі як Q345B, Q460) і сильно обмежені конструкції, які зазвичай використовуються в токарних верстатах, попередній нагрів перед зварюванням є основним заходом для запобігання-спричиненого воднем холодного розтріскування, покращення мікроструктури зони-термічного впливу та зменшення залишкової напруги під час зварювання.
Визначення температури:Температуру попереднього нагрівання слід визначати на основі вуглецевого еквіваленту матеріалу (CEV), товщини пластини, обмеження з’єднання та температури навколишнього середовища. Наприклад, для сталі Q345B із товщиною листа 25 мм типовий діапазон температур попереднього нагрівання становить від 100 до 150 градусів.
IСпосіб реалізації:Зазвичай використовується полум’яне або електричне нагрівання, і температура повинна підтримуватися рівномірно в межах принаймні 100 мм з обох сторін від центру зварювання. Температуру попереднього нагрівання необхідно перевірити за допомогою термометра на зворотному боці зварного шва або всередині канавки.
Міжпрохідний контроль температури: Під час зварювання слід контролювати та підтримувати температуру між проходами, як правило, не нижчу за температуру попереднього нагріву та не вищу за верхню межу (наприклад, 250 градусів), щоб запобігти перегріву та крихкості.
Вимоги до зварювання: Деталі визначають якість
Параметри зварювального процесу мають бути зрозумілими та доступними для виконання, зазвичай включають:
Спосіб зварювання: для забезпечення глибини проплавлення та міцності рекомендується високо-ефективне та низьке-водневе-дугове зварювання з -збагаченим аргоном захисним газом (наприклад, 80% Ar + 20% CO₂); для глибоких канавок або над-товстих пластин можна використовувати дугове зварювання під флюсом для підвищення ефективності та стабільності якості.
Відповідність зварювального матеріалу: тип зварювального дроту/електрода має відповідати міцності та в’язкості основного металу, а вміст дифузійного водню має суворо контролюватися (тип із низьким-воднем). Наприклад, для зварювання сталі Q345B зазвичай використовується зварювальний дріт ER50-6 або електроди J507.
Конструкція фаски та обробка:Спроектуйте відповідні форми скосу (наприклад, V-канавки, U-канавки або X-канавки) на основі товщини пластини та процесу зварювання, а також вкажіть точність обробки (кут, коренева поверхня та зазор) і вимоги до чистоти, щоб забезпечити належну якість плавлення та контролювати деформацію та об’єм присадного металу.
Послідовність зварювання та контроль деформації:Розробіть наукову послідовність зварювання (наприклад, симетричне зварювання або сегментоване зворотне-зварювання) і використовуйте відповідні пристосування та пристосування, щоб мінімізувати зварювальну деформацію та залишкову напругу. Для великих конструкцій у формі-коробки особливу увагу слід приділяти напрямку зварювання та розташуванню шарів.
Критерії оцінки: Стандарти перевірки якості:Якість зварного шва необхідно перевіряти та класифікувати відповідно до чітких стандартів. Для критичних зварних швів у механізмах повороту, що піддаються змінним навантаженням (таким як з’єднання поворотних підшипників і зварні шви ребер жорсткості-підшипників, що несуть основне навантаження), слід застосовувати суворіші стандарти.
Внутрішня перевірка якості (не-руйнівний контроль - NDT):
Ультразвукове випробування (UT): відповідно до стандарту GB/T 11345, застосовне до більшості зварних швів із повним проплавленням, з високою чутливістю до дефектів -типу площі (таких як тріщини та відсутність плавлення). Критичні зварні шви зазвичай потребують перевірки рівня B, з рівнем якості не нижче рівня I.
Зовнішній вигляд і якість розмірів:Theкантувач контейнераякість зовнішнього вигляду зварного шва повинна бути оцінена відповідно до GB/T 19418. Такі дефекти, як тріщини, неповне зварювання, усадка кореня та надмірне підрізання не допускаються.
Розміри зварного шва (такі як висота опори та посилення) повинні відповідати вимогам креслення, і має бути забезпечений плавний перехід між зварним швом і основним металом.
Додаткове тестування:Для особливо важливих конструкцій також може знадобитися випробування на твердість зварного шва, макроскопічне металографічне дослідження або кваліфікаційні випробування зварювальної процедури для всебічної перевірки їх ефективності.
Обробка після-зварювання (за наявності)
Обробка для видалення водню. Для товстих пластин з -зварювальних швів із сталі високої міцності зварювальний шов слід негайно підтримувати при температурі від 250 до 350 градусів після зварювання, щоб прискорити дифузію водню та запобігти уповільненому розтріскуванню.
Відпал для зняття напруги (PWHT): Для конструкцій з надзвичайно великою товщиною або високим обмеженням може знадобитися загальний або локальний відпал для стабілізації розмірів і підвищення стійкості до корозії під напругою.
Виправлення деформації: виправлення надмірної деформації дозволяється в контрольованих умовах за допомогою механічних методів або місцевого нагрівання.
